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溴素生产的工艺流程及过程

  光卤石萃取后母液溴含量一般为6-7g/L,在光卤石提取过程中,由于氯化镁的高温浓缩和部分水解,氯化氢溶解在盐水中,使光卤石母液呈酸性(pH 3-5),所以不需要对原料进行酸化处理。水蒸气蒸馏制溴过程包括预热、氧化、蒸馏、冷凝、分离、精馏和尾气吸收。
光卤石母液从光卤石沉淀池上部溢出进入光卤石母液罐。泵送至高位罐保持标准液位,使流出的卤水压力稳定,光卤石母液在高位槽内通过流量计均匀进入预热器,并用原蒸汽加热。预热后,从蒸馏塔顶部加入塔中,通过分配板均匀喷洒在填料表面,流向塔下部。
液氯储存在钢瓶里。在钢瓶外面洗个热水澡,加速蒸发。氯气经过气液分离瓶后,通过流量计稳定地进入精馏塔下部,沿塔上升,与倒流的光卤石母液接触,进行化学反应。
减压后,原料蒸汽从分汽缸调节阀稳定、均匀地进入蒸馏塔下部,加热光卤石母液,蒸发游离溴。当溴蒸汽与水蒸气和过量氯气一起加热时,由于蒸汽推动塔上升,单位重量下降,溴生产废液的体积重量较大。由于重力差,溴和卤水的分离在蒸馏塔中完成。生产溴的废液从塔底排出,用于生产氯化镁。
溴和水的混合蒸汽从塔的上部被蒸馏,然后被引入玻璃盘管冷凝器。盘管外部用冷水冷却,使蒸汽凝结成液体。除了大部分液体是溴,还有溴水,它一起进入分离瓶。因为溴的比重是溴水的三倍,所以溴在底部,溴水在顶部。溴水回流到蒸馏塔。分离瓶底部的液溴中含有氯和有机物等杂质,称为粗溴。
粗溴进入初馏塔中部,通过分配板分配到塔内填料上,流向塔底。在塔的底部是一个搪瓷加热水壶,水壶中的液态溴用原始蒸汽加热。沸点较高的有机物留在釜内,定期排放;沸点较低的溴和氯从蒸馏塔顶排出,引入玻璃蛇形管,经外水冷却,再冷凝成液溴,它仍然含有少量的氯。
为了进一步提纯,从一级蒸馏塔冷凝器排出的液态溴流入第二级蒸馏塔的上部,分布在填料表面,流向塔底。塔的底部还有一个搪瓷保温壶。用未经处理的蒸汽加热水壶中的液态溴。溴和氯一起蒸发和蒸发。溴沿着塔上升,从塔顶排出。在冷凝器中冷却并重新冷凝,然后流回精馏釜。经过反复蒸发、冷凝、回流、蒸馏,氯气被完全分离。纯度较高的纯溴在釜内收集并连续排放。经蛇形冷却器冷却后进入溴贮罐,通过流动瓶定期包装在罐内。一种

未经冷凝器冷凝的气体含有溴和氯,被引入回收塔下部。预热光卤石母液从顶部加入,二者接触包装表面。大部分溴和氯被盐水吸收后返回蒸馏塔。未被吸收的不凝气体从回收塔顶部排入大气。

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